目前，國產(chǎn)機床與國外機床的差距有多大？

在機床行業(yè)，機床單機智能化和自動(dòng)化即數控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業(yè)的標志?，F代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越高大，二是越來(lái)越細小，三是越來(lái)越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

中國機床行業(yè)經(jīng)過(guò)幾代人的拼搏，已成為世界第三大機床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國數控機床的設計和制造技術(shù)有較大提高，通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國外先進(jìn)元部件、數控系統配套，開(kāi)始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數控機床，供應因內市場(chǎng)的需求，但是，國產(chǎn)數控機床與國外的高端機床相比，還是有些差距的，主要體現在以下幾個(gè)方面：

01

產(chǎn)品水平

在產(chǎn)品水平上,國產(chǎn)數控機床與國外同類(lèi)機床相比存在一定差距。加工中心與因外產(chǎn)品相比，差距主要在機床的高速、高效和精密上。對于高速加工中心，國外機床在進(jìn)給驅動(dòng)上，滾珠絲杠驅動(dòng)的加工中心快速進(jìn)給大多在40m/min以上，最高已達到90m/min.直線(xiàn)電機驅動(dòng)的加工中心已實(shí)用化，應用范圍不斷擴大。國內加工中心快速進(jìn)給大多在30m/min左右，個(gè)別達到60m/min。國外高速加工中心主軸轉速一般都在12000~ 25000r/min。

02

加工精度

在加工精度上,國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統，加工精度比較穩定，而國內尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按德國標準驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006 0. 01mm以?xún)?，而國內定位精度相對較低。另外，為適應未來(lái)加工精度提高的要求，國外不少公司還都開(kāi)發(fā)了坐標鏜精度級的加工中心。

03

加工技術(shù)

在加工技術(shù)上,對高速加工技術(shù)國外已進(jìn)行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等都有了系統的研究，并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術(shù)，因外已廣泛應用于各種類(lèi)型機床上，品種和需求量正在擴大，而我國僅開(kāi)發(fā)出新品，只有個(gè)別產(chǎn)品通過(guò)了生產(chǎn)驗證。干切削和半干切削技術(shù)，因為與環(huán)保相關(guān)，國外特別重視，半干切削---少潤滑油潤滑技術(shù)(MQL) 當前得到了應用，千切削技術(shù)也在齒輪加工的高速滾齒機上。

04

制造技術(shù)

在制造技術(shù)上，雖然主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等方面基本上與國外相當，但是總體制造技術(shù)與國外相比差距很大。我國機床制造企業(yè)的設備數控化率僅占3% 5%，機床零件的尺寸-致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設備大多數為數控機床，比較多的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統。還有的企業(yè)采用智能網(wǎng)絡(luò )制造技術(shù)，通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )和智能生產(chǎn)中心對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行智能管理和監控。

05

數控系統

數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著(zhù)數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個(gè)軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣(mài)，不分開(kāi)出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業(yè)使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進(jìn)口。

06

其他方面

其他關(guān)鍵配套件差距。鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節目前也達不到世界先進(jìn)水平。

如今國產(chǎn)機床取得了長(cháng)足進(jìn)步，并逐漸邁向高端市場(chǎng)，其中，中端市場(chǎng)幾乎完全取代了進(jìn)口。此外，中國企業(yè)針對零件（如手機殼）的大批量、表面光潔度高等特點(diǎn)，各自開(kāi)發(fā)了多款專(zhuān)用系統和小型高速加工中心，大大降低了生產(chǎn)成本，該市場(chǎng)現已基本被國產(chǎn)系統和主機占領(lǐng)。

國產(chǎn)機床還有很長(cháng)的路要走，不過(guò)，我們相信，只要我們通過(guò)努力，必定會(huì )取得進(jìn)步，畢竟工業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，技術(shù)的積累才是王道。