新興機床企業(yè)調研報告（三）

中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )cmtba 1周前                                  鎮江鑫華數控—王丹

3. 產(chǎn)品主要配套件和數控系統分析

綜合分析14家企業(yè)的產(chǎn)品配套情況，可總結歸納出以下幾點(diǎn)。

第一，以境外配套為主，中國大陸產(chǎn)品配套份額較弱。滾動(dòng)組件（包括滾珠/滾柱絲杠、直線(xiàn)滾珠/滾柱導軌、絲杠支撐軸承、主軸軸承、陶瓷軸承等）、刀庫及自動(dòng)換刀裝置（圓盤(pán)式、斗笠式、鏈式等）、主軸變速箱、電主軸、數控系統、伺服驅動(dòng)系統等基本上采用德國（西門(mén)子）、日本（發(fā)那科、三菱）、臺灣的產(chǎn)品（新代）。四、五軸高檔數控系統和伺服驅動(dòng)系統更是西門(mén)子和發(fā)那科一統天下。

第二，即便是應用于中檔或中檔以下產(chǎn)品的配套品，情況仍是如此。從前述這些企業(yè)主導產(chǎn)品的介紹中可以看出，很多產(chǎn)品并非是高技術(shù)高檔次產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品的應用領(lǐng)域大都集中在3C和家用電器市場(chǎng)，更何況目前正處于“配套荒”期，大家都在為配套件斷供而尋找新的貨源時(shí)，國產(chǎn)機床配套件仍不能順勢而為，可見(jiàn)積弊之深，到了應該解決的時(shí)候了。

第三，激光類(lèi)產(chǎn)品情況更為突出，且配套件所占成本較金切類(lèi)機床要高。除機身、橫梁、外觀(guān)防護等少數機械件外，其余核心關(guān)鍵配套件，包括與金切機床同樣的滾動(dòng)組件、光纖激光器、超高精密行星減速機與齒條、伺服電機、擺角激光頭、導軌和絲杠、激光頭、鏡片（自制激光頭用）、激光三維切割或焊接機中的關(guān)節機器人及伺服控制器/控制電機和一些電氣元器件等，多為美國、德國、瑞士、日本、英國的品牌產(chǎn)品。

第四，國產(chǎn)數控系統有一定的表現。在我國機床行業(yè)的主要配套環(huán)節對外依存度整體處于較高水平的情況下，調查中發(fā)現國產(chǎn)數控系統在華南和華東企業(yè)中仍有一定的作為，如華中數控在鼎泰、創(chuàng )世紀、潤星、喬鋒產(chǎn)品上的應用以及在蘇州勝利3C產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)乃至智能化示范工廠(chǎng)方面的應用。其中可借鑒的一點(diǎn)是，國產(chǎn)數控系統的推廣與應用要與用戶(hù)緊密配合，從發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品自身技術(shù)優(yōu)勢角度以及實(shí)現用戶(hù)工藝要求為核心，開(kāi)展多種形式的合作，定制數控系統的技術(shù)路線(xiàn)，并在生產(chǎn)應用中不斷持續改進(jìn)，就能取得進(jìn)步。

4. 生產(chǎn)及制造工藝特點(diǎn)——流水作業(yè)

由于這些企業(yè)產(chǎn)品量大，在裝配作業(yè)中普遍采用流水作業(yè)（包括電柜的組裝），機床固定，人員流動(dòng)，一批批投，幾天后一批批出。這樣的作業(yè)方式對于外協(xié)外購品的組織、工序的合理設計、“配膳”的跟進(jìn)、工序作業(yè)與檢驗標準的制定與落實(shí)等一系列管理提出了很高的要求。在這點(diǎn)上，我們感覺(jué)這些企業(yè)具備了規模批量化生產(chǎn)作業(yè)的組織能力、管理能力和控制能力。

四．運營(yíng)模式與發(fā)展創(chuàng )新

1.新興機床企業(yè)的運營(yíng)模式

我國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規模已連續多年居全球第一，約占世界總量的三分之一，其中電力裝備的制造總量大約占世界的60%，造船工業(yè)占比達40%，汽車(chē)年產(chǎn)量和高鐵的擁有量位居世界第一，3C產(chǎn)品和家用電器產(chǎn)量世界第一。我國裝備制造業(yè)的高速發(fā)展有賴(lài)于工業(yè)母機—機床產(chǎn)業(yè)的支撐。特別是2000年以來(lái)，在我國“珠三角”和“長(cháng)三角”一帶， 3C產(chǎn)品以及家用電器和汽車(chē)零部件制造業(yè)快速發(fā)展，對加工機床需求急速上升，據專(zhuān)家測算，“珠三角”和“長(cháng)三角”一帶，僅鉆削中心、C型立加和精雕機類(lèi)機床年需求量超過(guò)10萬(wàn)臺，加工玻璃、陶瓷和金屬的“高光機”年需求量超過(guò)4萬(wàn)臺。由此造就了一大批新興民營(yíng)機床企業(yè)迅速崛起，成為機床行業(yè)新的增長(cháng)極和行業(yè)新生力量。

在華南企業(yè)中有“輕資產(chǎn)”與“重資產(chǎn)”兩種運營(yíng)模式之分，資產(chǎn)的輕與重指的是企業(yè)的生產(chǎn)設備和設施。一般說(shuō)，從3C產(chǎn)品做起的企業(yè)，屬于“輕資產(chǎn)”型，即沒(méi)有或很少加工設備，且廠(chǎng)房條件較為簡(jiǎn)樸，以外協(xié)外配套和組裝為主要生產(chǎn)模式。從傳統機床做起的企業(yè)，屬“重資產(chǎn)”型，較“輕資產(chǎn)”型企業(yè)多了一些關(guān)鍵把關(guān)機械加工設備（當然，關(guān)鍵的檢測設備都是有的），機床的基礎件乃至主軸加工能自行解決。這兩種模式孰優(yōu)孰劣難分仲伯，14家企業(yè)無(wú)論資產(chǎn)輕與重，目前都獲得了成功。資產(chǎn)的輕重不一定就是企業(yè)的固定模式，實(shí)際上“輕資產(chǎn)”企業(yè)也很眼熱“重資產(chǎn)”企業(yè)。但有一點(diǎn)是大家共識的，即資產(chǎn)的輕重一定要量力而行，只有掙到了錢(qián)，才能談投入，任何時(shí)候不能置企業(yè)于資不抵債、資金斷流的危險中。經(jīng)調研和初步分析，新興民營(yíng)機床企業(yè)的投資和運營(yíng)模式可分為以下類(lèi)型。

（1）大型企業(yè)集團投資機床企業(yè)的運行模式

本次調研的“珠海格力智能裝備有限公司”和“紐威數控裝備（蘇州）有限公司”是屬于大型企業(yè)集團投資的子公司，由于大型企業(yè)集團財力雄厚，創(chuàng )建機床公司初期投資力度大，基礎廠(chǎng)房建設配套，初期購置一批世界先進(jìn)的加工母機和檢測設備基本到位。公司引進(jìn)機床行業(yè)技術(shù)人才，目標定位在中高端數控機床的研發(fā)和生產(chǎn)，初期生產(chǎn)的機床可為集團母公司企業(yè)加工配套，穩扎穩打，逐步推廣在全國裝備制造業(yè)銷(xiāo)售應用。這類(lèi)機床企業(yè)按照母公司運營(yíng)模式運行，整體管理規范，但由于進(jìn)入機床產(chǎn)業(yè)時(shí)間較短，需要有一個(gè)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)逐步積累提高過(guò)程。從總體看，這類(lèi)企業(yè)具有較強發(fā)展生命力，是我國機床行業(yè)崛起的新生力量。

（2）以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造模式

據專(zhuān)家介紹，2017年全球智能手機年銷(xiāo)售量超過(guò)15億臺，其中手機主要機加工件（手機面板、中框和蓋板等）90%以上在我國加工制造。在我國“珠三角”和“長(cháng)三角”地區，3C行業(yè)和家用電器零部件加工量也非常巨大，因此這類(lèi)加工機床的需求非常龐大，這些用戶(hù)行業(yè)對機床需求訂貨的特點(diǎn)是：機床訂貨數量大（一次合同幾百臺、幾千臺）、交貨期緊迫、要求機床加工穩定、投資回收期較短、用戶(hù)服務(wù)及時(shí)等，為適應這些行業(yè)加工需要，一批以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造企業(yè)應運而生。這類(lèi)企業(yè)以民營(yíng)企業(yè)為主，具有強大的配套供應鏈和快速決策市場(chǎng)反應能力，以采購光機、數控系統、滾動(dòng)導軌和絲杠、電器件、防護和附件等，迅速組織整機組裝、調試和交貨。這種運營(yíng)模式是我國機床制造業(yè)發(fā)展中非常獨特的模式，對我國3C等制造業(yè)迅速發(fā)展具有重要意義。隨著(zhù)機床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)的資金積累，這類(lèi)企業(yè)隨3C領(lǐng)域產(chǎn)品的發(fā)展和對設備需求的變化，普遍意識到產(chǎn)品轉型升級的迫切性和重要性，在新機型開(kāi)發(fā)、配套件和整機的檢測、技術(shù)人員的培養等方面開(kāi)始重視投入，在核心部件的制造上也開(kāi)始著(zhù)手布局。相信隨著(zhù)時(shí)間推移，這類(lèi)發(fā)展好的企業(yè)也將成為機床行業(yè)發(fā)展較快的新生力量。

（3）掌握數控機床核心技術(shù)的新型制造模式

企業(yè)發(fā)展演變通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和資金積累等手段，發(fā)展實(shí)力增強，進(jìn)而逐步掌握機床整體設計技術(shù)、運動(dòng)控制技術(shù)、機床驅動(dòng)和伺服優(yōu)化技術(shù)、試驗檢測技術(shù)、可靠性等核心技術(shù)，并擁有機床關(guān)鍵件如主軸、床身、立柱等關(guān)鍵件加工手段和整機裝配檢驗能力，企業(yè)具備技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng )新能力，實(shí)現兩頭在內、中間在外的制造模式，即研發(fā)、關(guān)鍵件制造、整機組裝和用戶(hù)服務(wù)由主機制造企業(yè)掌握，大量的配套件實(shí)現國內外采購，企業(yè)逐步向“專(zhuān)、特、精”方向演變，成為掌握數控機床核心技術(shù)的新型制造模式。

本次調研的不少民營(yíng)機床企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始向上述模式演變，其中江蘇哈博精密機械科技有限公司是以高校高科技人才為主體的科技成果轉化型企業(yè)，該企業(yè)掌握超精密機床的核心技術(shù)，以設計、整機裝配測試和服務(wù)為主，在逐步加強關(guān)鍵件制造能力的基礎上，相信將成為我國超精密機床研發(fā)、生產(chǎn)新的重要力量。

（4）激光加工設備制造行業(yè)發(fā)展模式

激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來(lái)切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無(wú)接觸式加工，工具不會(huì )與工件的表面直接摩擦產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會(huì )產(chǎn)生噪音，可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料，激光加工具有適應性廣、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。

近年來(lái)，隨著(zhù)光纖激光技術(shù)和激光器技術(shù)突破，以及激光器功率提高和成本大幅度下降，激光加工設備的性?xún)r(jià)比迅速提高，激光加工應用越來(lái)越廣泛，其中激光切割機和激光焊接機發(fā)展尤為迅猛，由此推動(dòng)激光加工設備制造業(yè)績(jì)井噴式增長(cháng)。目前我國已經(jīng)擁有一批年銷(xiāo)售收入超十億元的激光設備制造企業(yè)。據介紹2017年全球激光器銷(xiāo)售額120億美元（其中光纖激光器占51%以上），光纖激光器裝機9.5萬(wàn)臺。2017年我國激光切割機市場(chǎng)銷(xiāo)售量超1萬(wàn)臺，預測近幾年將以20%以上速度增長(cháng)。

從調研來(lái)看，我國激光設備制造骨干企業(yè)一般掌握整機機型設計和自動(dòng)化配套技術(shù)，激光加工設備核心件——中、大功率激光器一般從國外進(jìn)口，高端激光頭、數控裝置、伺服驅動(dòng)、電器件、滾動(dòng)功能部件、減速器和齒條等重要部件也以進(jìn)口為主，機座等焊接結構件國內加工，主機廠(chǎng)進(jìn)行總裝、檢驗和用戶(hù)服務(wù)。這種制造模式的關(guān)鍵是機型設計、應用軟件開(kāi)發(fā)和自動(dòng)化配套技術(shù)，整機制造質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)也是行業(yè)競爭的重要因素。由此可見(jiàn)，我國激光加工設備行業(yè)發(fā)展模式是：關(guān)鍵技術(shù)突破帶動(dòng)和市場(chǎng)需求牽引下的集成制造發(fā)展模式。

（未完待續）